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电线电缆故障原因和探测技术

编辑:安徽优力电线电缆有限公司时间:2019-07-17

       随着社会的发展,电的用途越来越重要,人们也越来越需要电。接下来就来聊聊合肥电线电缆故障原因和探测技术。

       由于电缆线路的隐蔽性、各运行单元运行数据的不完善以及测试设备的局限性,很难发现电缆故障。另一方面,随着科学技术的进步,现代检测技术与计算机应用相结合,提高了各种测量方法和仪器的精度。一步一步地,大量的测试设备和技术在国内外共存。如何合理选择故障测试设备,准确、快速地发现电缆故障,缩短停电时间,已成为电缆运营商关注的焦点,值得探讨和沟通。

一、电线电缆故障的原因

1、机械损伤

      机械损伤引起的电缆故障占电缆事故的很大比例。有些机械损伤很小,当时没有引起故障,但经过几个月甚至几年,损伤才发展成故障。电缆机械损坏的原因主要有以下几个方面:

      安装过程中的损坏:电缆在安装过程中意外损坏,电缆因过度机械牵引而损坏,或电缆因过度弯曲而损坏。

      外力直接破坏:安装后在电缆路径或电缆附近进行城市建设,对电缆造成直接破坏。

      地下电缆的铅(铝)包层会因行驶车辆的振动或冲击载荷而损坏。

      自然现象造成的损坏:如中间接头或终端头的绝缘胶膨胀、外壳或电缆护套开裂;电缆自然移动导致管道或支架上的电缆外皮磨损;地面沉降和中间接头断裂引起的张力过大。

2、绝缘受潮

潮湿引起的绝缘故障。电缆受潮的主要原因如下:

       进水是由于未密封结构或接线盒或接线盒安装不良造成的。电缆制作不好,金属护套有小孔或裂纹;金属护套被外部物体刺穿或腐蚀。

3、绝缘老化变质

       电缆绝缘介质内部的气隙在电场作用下是自由的,使绝缘性能下降。当绝缘介质电离时,空气间隙中会产生臭氧和硝酸,从而腐蚀绝缘层。绝缘中的水会导致绝缘纤维水解,导致绝缘性能下降。

       过热会导致绝缘老化和劣化。电缆中的气隙电离会导致局部过热和绝缘碳化。电缆过载是导致电缆过热的重要因素。电缆安装在密集的电缆区域、电缆沟和通风不良的电缆隧道、穿过干燥管的电缆以及靠近热管的部件可能因过热而加速绝缘损坏。

4、电缆的绝缘物流失

       油浸纸绝缘电缆敷设时,槽沟不平,或电杆户外端在电杆上。由于绝缘油的波动和高度与高度的巨大差异,流向下部的绝缘油导致电缆上部绝缘性能下降,导致故障的发生。

5、设计制作工艺不良

       中间接头和终端头的防水和电场分布设计不好,选材不当,工艺和制作不规范,会导致电缆头故障。

6、材料缺陷

       材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造问题,铅(铝)护套留下的缺陷;二是包绝缘过程中的纸绝缘缺陷,如起皱、开裂、断裂、重叠间隙等;二是电缆附件制造缺陷,如砂子等。铸铁件孔、瓷件机械强度不足等不符合规格或装配。密封等第三,绝缘材料维护管理不善,导致电缆绝缘受潮、脏污、老化。

探测技术的步骤

电缆故障的探测一般要经过诊断、测距、定点三个步骤。

      1、电缆故障定位也称为粗检测。在电缆的一端,仪器用于确定故障距离。

      2、电缆故障定位也称为精确测量,即根据故障定位结果,根据电缆路径方向,找出故障点的大致方位,在很小的范围内,采用放电声学测量或其他方法确定Exa。故障点的CT位置。

      3、电缆故障性质的诊断是确定故障的类型和严重程度,以便于测试人员规定问题的补救措施,并选择适当的电缆故障位置和定位方法。

       一般来说,电缆故障检测的成功必须经过以上三个步骤,否则速度不够。例如,在没有故障定位的情况下,用放电声法直接定位故障点,很难检测到沿长电缆路径(可能长达数公里)的故障点的放电声。如果知道电缆的故障距离,确定了电缆的总方向,则在小范围(约10米)内来回移动固定点仪器更容易检测电缆故障点的放电声。

       以上就是有关电线电缆的先关知识,还想了解更多欢迎前来咨询。